“两化”融合助力百年开滦提质增效

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张一鸣唐莎白文刚

2015年5月8日，国务院正式发布《中国制造2025》，明确提出以“两个产业融合”为主线，以智能制造为主攻方向，实现制造业由大到强的历史性跨越。煤炭行业作为工业经济的重要组成部分，可以率先走“两个产业融合”之路，率先实现发展。

传统产业还可以通过“两个产业融合”(工业化和信息化融合)来提高质量、降低成本、提高效率、加快转型升级。开滦集团是一个有百年历史的矿山，近年来，开滦集团积极推进两个产业的融合，应用“互联网+”信息技术，夯实基础，增强健康，振兴传统产业(爱基、净值、信息)。

专注于提高质量和效率

开滦集团成立于1878年，至今已有130多年的历史。与新兴煤炭企业不同，开滦集团人员多、矿山老、地质复杂，生产成本不断上升，使开滦集团认识到改革势在必行，开始努力寻找新的经济增长点。“互联网加”技术的应用已成为开滦集团提高质量和效率的重要手段之一。

面对严峻的市场形势和生产经营任务，开滦集团下属的钱家营矿业公司坚持改革、创新、优化、调整，打破传统的物资供应模式，通过互联网技术与矿山物流的深度融合，简化和优化业务流程，建立矿山物资供应信息管控系统，形成一个集网上物资支持提交与审核、快递运输服务、物资流通实时监控、无缝连接为一体的安全高效的现代物流管控体系。为了提高矿山开发的质量和效率，

这是煤炭行业的真实经济账户，该行业深陷工业管理困境。物流管理与控制系统的成功运行，直接减少了85名装矿和跟矿工人，矿车周转率提高了2倍，节省了200辆卡车，井下材料运输时间缩短了24小时，运输效率提高了33.3%，综合成本节约了900多万元。

在降低机器成本的同时，减少人员数量和提高效率的结果逐渐显现出来。钱家营煤矿已经在井下建立了工业自动化环网。员工可以通过调度室的计算机监控所有井下作业情况。通过对地下变电站、水泵和主输送带的远程控制，可以实现对地下变电站和主输送带的远程控制，有人巡逻，无人值班。该系统的应用减少了井下人员数量，不仅降低了成本，还带来了安全性。

目前，开滦集团主要矿井基本建成了工业自动化环网，提升、通风、排水、供电和井下皮带运输五大系统实现了远程自动监控。

开滦(集团)有限公司信息控制中心相关负责人表示。近年来，开滦集团“两业融合”的重点是“提高质量、降低成本、提高效率”，提高安全生产水平。在煤炭行业的困境下，开滦集团大力整合两大产业，即依靠科技进步进一步降低成本，确保安全。

他说:“开滦两个产业的整合在中国并不一定先进。但是，开滦的“两化融合”对于传统产业和百年老矿来说，必须更切合实际，先进技术可以应用于信息基础薄弱的矿山。”

渗透全过程

近年来，随着“两业融合”和“互联网加”进程的加快，越来越多的互联网技术被广泛应用于生产的各个方面，改变了开滦的面貌。例如，矿井4g技术正在给以黑色为标志的煤炭开采披上绿色外衣。

所谓绿色开采，就是使煤炭开采对矿区环境的扰动小于区域环境容量，从而优化资源的开发利用，最大限度地减少对生态环境的影响。总之，就是要合理利用资源，优化技术，高效、持续、协调地发展煤炭工业，减少对环境的破坏，取得最佳的经济效益和社会效益。

据介绍，4g技术的应用可以实现井下全覆盖，井下场景可以通过4g技术进行视频传输，帮助煤矿实现井下自动回填。

据悉，开滦集团4g技术目前正处于地下安装阶段，预计今年3月完成。完成后，采矿-运输-筛分-回填的全过程可以自动控制，精确到吨。同时，形成了全过程管理的示范区，具有良好的示范意义。

2016年，开滦集团完成了26个“互联网+”建设项目，8个选煤厂全部完成了“百人选煤厂生产系统自动控制模式”的推广。矿井4g应用研究成果达到国际先进水平，开滦集团加快了从黑色到绿色的转型升级进程。

矿山4g是开滦集团众多“两业融合”项目之一。每年年底，各部门将上报“两个产业融合”项目，并进行评审。评估项目以企业利益为重，不盲目追求最先进。同时，将邀请专家对所有项目进行评估，以确保对企业有明显效益或对安全生产有明显改善作用的项目能够为企业所用。

在整个生产过程中，“两业融合”给开滦集团带来了明显的效益。

在提高质量和提高效率方面，开滦集团实现了主要的综合自动化项目，系统的智能综合分析功能能够及时发现故障，确定故障位置，矿井故障处理时间平均减少了30%。矿井提升系统自动化改造后，效率平均提高20%。

在节能降耗方面，开滦集团完成了提升机变频调速、主风机变频调速、矿井排水系统自动化等主要综合自动化系统的节能改造，每年可节能数千万元。

开滦集团认为，“两业融合”不仅可以提高生产自动化程度，改善劳动条件，降低劳动强度，还可以提高矿山生产的安全性，降低伤亡率和财产损失，促进企业和谐健康发展。“安全生产是煤炭企业的重中之重，也是‘两化融合’的出发点和落脚点。最现实的安全措施是在地下工作现场不要有人或只有几个人。”

创新引领升级

不断创新发展方式，加强“两业”深度融合，广泛应用信息化，已成为开滦集团实现产业升级的重要手段。“两个产业”的整合为开滦集团带来了显著的经济效益和社会效益，同时也使开滦从传统企业向现代企业迈进。

在2017年1月15日举行的第八届中国经济展望论坛上，工业和信息化部部长苗伟提出推进工业化和信息化融合，构建以智能制造为核心的新型制造体系。信息化与工业化的深度融合是经济社会发展的总趋势，也是各国在产业竞争中创造新优势、抢占未来制高点的根本途径。对于中国的工业企业来说，我们不仅要看到未来的发展方向，而且要脚踏实地地实现从数字化到网络化到智能化的发展过程。

根据企业发展战略，集团“两化融合”也制定了系统、科学、详细的总体规划，并按照总体规划逐步实施；总体预算，分阶段投资；统一标准和集中数据库建设；先进适用、循序渐进、注重实效的原则得到稳步实施。

开滦集团在生产系统推广应用“两业融合”的过程中，本着“先进适用”的原则，摒弃了大规模拆除、大规模建设的传统做法，充分考虑了百年老矿的经济效益、安全效益和技术可行性，弥补了加固的不足，变固有的不足为后发优势和比较优势，全面建成了少数新建矿井的综合信息自动化系统。对于大多数深井、系统复杂的老矿井，将进行子系统和子环节改造，逐步提高煤矿生产的信息化和自动化水平。同时，明确战略目标，优化顶层设计，搭建信息化与自动化融合的平台。

开滦集团制定了“两个产业融合”规划，始终坚持高标准定位、高端发展、高效推进的理念，不断创新完善体制机制，搭建“两个产业融合”发展的基础平台。并坚持统筹规划，加强支持和保障，确保信息自动化集成不断推进。

已经尝到甜头的开滦集团将继续实施“互联网加”行动计划和国家大数据战略，推进以提高生产率为核心的产业转型升级，培育新的区域增长极和经济增长点，重点推进两个产业和互联网加的融合，加快形成以创新为主导的产业体系和发展模式，提升企业核心竞争力。