科技最高奖 能否为PX项目“正名”？

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[2014年，中国对px原料的对外依存度高达54%，即大部分需要进口。]

中国石化技术取得了重大突破。

中石化(报价600028，购买)因其“高效环保芳烃成套技术开发与应用”获得2015年国家科技进步特别奖。这意味着中国已成为世界上第三个掌握整套芳烃技术的国家。

以前只有uop(美国全球石油公司)和法国石油研究院掌握了完整的芳烃技术，现在世界上所有的芳烃工厂都是由这两家公司供应的。在过去的一年里，由于福建龙腾芳烃项目的爆炸，它广为人知，而px，这是普通人更熟悉的，是最大的芳烃消费。

一般来说，芳烃是炼油厂生产汽油的副产品。在三种主要芳烃中，px所占比例最高，一般占近30%。Px在中国曾经被“妖魔化”，大连、昆明、彭州、厦门、宁波镇海的px项目相继遭到周边民众的抵制。另一方面，px国内产能不足，严重依赖进口。

中国是px的主要生产国和消费国，其需求正在迅速增长。到目前为止，px进口占总消费量的比例仍超过50%。化工行业人士怀疑芳烃成套技术获得了国家科技进步特别奖，芳烃和px产业链可能会加速其发展，提高其自给率。独立的芳烃技术也为px产能扩张增加了一个“利器”。

一位研究芳烃产业链的专家表示，有了这项技术，中国企业应该与产业链一起扩张，瞄准下游产品的终端用户市场，以全球视角在国外建立相关产业基地，带动设备技术和国内企业走向全球。

需求缺口推动疯狂投资

芳烃是化学工业的重要基础，广泛应用于三大合成材料、医药、国防、农药、建材等领域。其中，对二甲苯(px)是消费量最大的芳烃之一。芳烃产业链的范围从px到pta到聚酯产品，然后可以用来生产各种成品。许多日用品都有芳香烃的影子。

20世纪70年代，以对二甲苯(px)为原料生产的“涤纶”和“聚酯卡”，给居民生活带来了辉煌和光彩。目前，约65%的纺织原料和80%的饮料包装瓶来自px。中国px产能短缺是由于下游产业快速发展，带动了px需求的增长。

近15年来，中国px消费量年均增长率高达20%。2014年，中国消费了约2000万吨二甲苯，其中近1000万吨是进口的。据中石化统计，px生产的化纤可以替代约2.3亿亩土地生产的棉花。芳烃技术节约的棉田可用于种植粮食，为有效解决粮棉争地矛盾，保持18亿亩耕地红线做出了重要贡献。

截至2014年，中国px产能为1237万吨，超过美国、韩国、日本等主要px生产国，居世界首位。据记者了解，2014年px产量为848万吨，表观消费量为1835万吨，进口量为997.3万吨，对外依存度超过54%。

国内生产无法满足下游产能扩张。安讯思化工事业部信息总监易静认为，芳烃产业链受下游需求驱动，炼油厂建设周期长，目前国内产品供应能力有限，对进口依存度高。

在全球市场上，欧美芳烃市场已经进入停滞状态。易静分析，未来芳烃厂的增长将主要在中东和亚太市场，而亚太主要是中国，其中中国所占比例最大。

从全球px产能情况来看，欧洲和美洲的px产能保持稳定，略有下降，而中东增长迅速，亚洲增速最快。世界px年总产量约为3900万吨~ 4000万吨，亚洲约为2800万吨~ 3000万吨，欧洲约为366.5万吨，四分之三的px产能集中在亚洲。

Px在亚洲的产能基本上是围绕中国的需求建立的，分布在中国各地，其产品主要出口到中国。日本是最早实施px项目的国家之一，约有80%的出口，其中60%出口到中国。新加坡新建的px工厂产品全部出口到中国，韩国也在增加px工厂的建设。据估计，出口量将从目前的40%增加到50%以上。

新加坡将px视为其支柱产业之一，并不断加大发展力度。新加坡句容化工区是填海造地，是亚洲最大的石化生产和物流基地，也是世界第三大炼油和化工基地。

韩国是一个新的px生产和出口大国。2012年，它成为世界第三大px生产国，年产量约为584万吨，出口量近150万吨。从那以后，它一个接一个地扩大生产，目前的生产能力已达到近1000万吨，赶上了中国。

中国下游需求的增长促使企业不断向产业链上游延伸。易静预测，到2020年，中国仍有扩大芳烃和px产能的巨大需求。目前，px质量差异不大，差异不明显。下游产业的快速发展导致上游原料的短缺，下游新扩张的速度超过上游，因此国内px进口占很大比例。

根据安迅分析师王业提供的数据，px产能集中在中国各地。目前，韩国的px产能为980万吨，日本约为360万吨，台湾为240万吨，东南亚为500万吨，印度为350万吨。其中，韩国是从中国进口px最多的国家。

中国px下游pta行业产能已超过4000万吨，有明显过剩迹象，新产能正在建设中。目前，它已经进入集成阶段，旧设备正在逐步淘汰。然而，在现有的生产能力下，px的供应仍有很大的缺口，需要从国外进口。

手工武器打磨了40多年

px在中国的自给率只有50%左右。原因之一是芳烃生产技术长期依赖进口，技术和专利成本昂贵，工业发展受制于人。芳烃成套技术是一项复杂的系统工程，包括原料精制与精馏、芳烃异构化与转化、吸附分离等过程和工程技术。该系统高度集成，难以开发。以前只有美国和法国的上述两家著名公司掌握，技术壁垒很高。

清华大学费薇教授分析说，芳烃生产技术的突破意义重大，可以逐步替代国外的装置和工艺，但预计时间很长，从长远来看，这将极大地有利于我国芳烃产业链的发展。

这套技术的研发也需要很长时间。中国石化集团公司高级副总裁戴表示:“开发一套完整的独立芳烃技术是几代石化人的梦想，也是数千人参与项目研究共同努力的结果。我们的技术有助于解决人们的穿衣问题，这是解决中国粮棉矛盾的关键。”

经过40年的不断努力，芳烃成套技术已经发展起来。1972年至2008年，中国石化与中国科学院及相关大学开展了合作研究，为芳烃技术的发展奠定了基础。

自2003年以来，中国科技部和中国石化一直通过973项目和“十龙”重大科技攻关给予支持。2009年，中国石化成立了一套完整的芳烃技术研究小组，聚集了产业链中的2000多名技术人员，共同解决关键问题。经过40多年的努力，芳烃技术已经实现。

2011年，中国石化在扬子石化建成3万吨/年工业试验装置，2013年底，在海南炼化建成60万吨/年大型项目推广应用。工厂的首次试运行是成功的。

海南炼油厂60万吨芳烃联合装置采用一整套独立技术，于2013年底投产，已平稳运行20多个月。2015年，该技术获得中石化内部奖励并取得成效。

最后，有望获得国家科技进步特别奖。中石化在国内外获得了40多项专利，形成了完整的自主知识产权，出版了一部专著，获得了一项中国发明专利金奖、一项省部级科技进步特别奖和两项一等奖。

中国石化自主开发的成套技术包、工程设计和管理软件，使中国不仅成为成套技术专利供应商，而且成为工程建设的epc承包商，取得了显著的社会效益。

为了尽快克服技术难题，研究人员放弃节假日和周末休息，争分夺秒，埋头实验，最终开发出具有自主知识产权的模拟移动床吸附分离技术。中石化石油化工科学研究院、中石化工程建设有限公司、中石化扬子石化有限公司、中石化海南炼化公司、中石化上海石化研究院等多家单位合作。

项目第二完成人、中石化工程建设有限公司总经理孙莉莉表示，这些都是自主研发制造的专利设备，已经形成了配套的国家或行业标准，真正从中国制造走向了中国创造。

闵恩泽、袁伟康、何明远、袁庆堂、欧阳平开、谭天伟六位院士对芳烃技术给予了高度评价，认为工业实践证明，大型芳烃联合装置的主要指标处于国际领先水平，具有巨大的经济效益和社会效益，对推动我国芳烃及相关新兴产业的发展具有重要意义，是石化技术领域的一个里程碑。

新建项目/0/房间的设备市场超过1000亿

据费薇分析，整套芳烃技术也在不断完善。外国公司几十年来一直在建造芳烃工厂，全世界有数以千计的uop芳烃工厂。未来的市场变化将是长期的。

然而，中石化的获奖技术仍有许多亮点。首先，中石化拥有完全的自主知识产权，这意味着不再需要向外国企业支付高额的技术转让费和专利费用，配套吸附剂也可以在中国制造，这将大大降低成本。

中石化表示，芳烃技术还采用了一种新的绿色原料精制工艺，用化学反应代替物理吸附，实现了原理创新，精炼剂的使用寿命延长了40-60倍，固体废物排放量减少了98%。

中国石化芳烃装置也实现了智能控制，在实际运行中实现了从“需要外部供电”到“外部输电”的突破，单位产品综合能耗降低了28%。

孙莉莉表示，与同期国内启动装置相比，该技术的单位产品能耗降低了28%，具有明显的竞争优势。

中石化海南炼化有限公司60万吨/年芳烃联合装置于2013年底投产。“空没有污水排放，地面没有渗漏，地下也没有渗漏。”该公司负责人蔡智告诉记者，固体废弃物的排放量减少了98%。他们还组织附近的居民观察和消除误解。

从2012年到2014年，该项目累计实现销售收入139.5亿元，利润11.5亿元。海南炼油厂年产60万吨对二甲苯的纤维相当于海南省有效耕地生产的棉花。

"在建的海南二期工程将更加先进."孙莉莉表示，在吸附剂、控制方法、分离设备、节能和安全方面将会有许多创新。"目前，所有的实验室数据和工程数据都更具竞争力."。

最重要的是关键设备实现“中国制造”，部分设备实现技术创新和突破。独立技术不会直接体现在成本上，但会影响同类设备的报价，并与两家外国公司竞争新造设备，从而间接降低价格。

根据易静的分析，对于中石化来说，如果将来新装置采用自主技术，就不需要支付高额的专利费用，作为一种消耗性吸附剂，可以节省一些成本。国内px进口严重依赖，新的生产能力将形成一个大市场。单个芳烃装置的价格就生产能力规模而言，超过几十亿元，甚至超过一百亿元。

根据通过公共渠道获取的数据，截至2014年底，中国有15家化工厂生产px，总产能超过1200万吨，平均每个企业生产能力为80万吨。根据2014年国内px缺口1000万吨的规模，未来将新增12家工厂，实现国内自给，新建市场接近1000亿。

当然，这是一个简单的计算。吸附剂等消耗品也将产生持续需求，这将支持更大的市场/空间。

沿着“一带一路”出去

在中国各地积累了大量的px产能，而中国市场消耗了大部分产能，这也意味着新的机遇。

中国正在推动企业走向全球，并结合“一带一路”愿景，与沿线国家开展产能合作。芳烃成套技术能成为“中国制造”的新名片吗？

戴表示，许多单元技术已经延伸到东南亚、东欧等地区。“未来，中国的炼油和化工技术也将沿着‘一带一路’走向世界。”

2015年8月，海南炼化公司芳烃联合装置成功投产后，中国石化石科院副总工程师吴伟表示，与国内同类装置相比，海南炼化公司该装置每生产一吨对二甲苯产品，能耗比标准油低150公斤。按年产60万吨计算，每年可节约能源消耗数亿元。海南炼化有限公司必将成为全球能耗最低的芳烃联合装置的新标杆。

中国石化上海石化研究院副总工程师孔德金指出，在原料精制装置中，催化反应取代了物理吸附，大大延长了催化剂的使用寿命，固体废物排放量减少了98%。海南炼油厂环境监测指标优于国家最新排放标准。

中国化学工业协会副会长兼秘书长杨介绍说，芳烃产业链贯穿炼油、乙烯、px、pta、pet、合成纤维和塑料加工等领域，连接着化工和纺织两大支柱产业，具有十分重要的地位。

目前，我国px原料短缺与下游pta和聚酯纤维产能过剩的矛盾日益加剧，行业面临的社会环境和舆论氛围日益紧张。据了解，2014年中国px产量为925万吨，对外依存度超过50%，下游pta产量为2940万吨，产能利用率约为68%，聚酯纤维产量为3580万吨。生产能力超过了全球纺织厂的需求，过剩是显而易见的。

中国石化经济技术研究院优化咨询中心副主任罗宏景认为，从国内外环境分析来看，“十三五”芳烃产业链的前景并不十分乐观。预计全球px产能将继续缓慢增长，聚酯纤维产能过剩状况将略有改善。然而，由于“十二五”产能的爆炸性增长，pta、pet等行业将继续陷入产能过剩的泥潭，短期内市场复苏无望。

易静认为，中石化的芳烃技术在环保和节能方面具有优势，可以与这两大巨头竞争，但进入国际市场需要时间。考虑到原材料成本和市场条件，海外投资也应与产业链相关。

一位从事芳烃产业链研究的专家认为，应该从产业链的角度考虑在国外的发展和推广。他分析说，中国已经是一个px供需大国，聚酯和下游产品大量出口到国外。有必要根据下游产品的最终用户市场、投资资源、政策和经济环境等，从全球角度规划外国的工业基地。，从而降低资源供应风险和运营成本。

目前，世界上97%的芳烃产品是用石油提炼的，只有3%来自煤炭加工。世界上两类地区炼油和芳烃工业的发展一直保持快速增长，一类是接近下游需求的地区，如亚太地区，另一类是集中在石油资源丰富的地区，如中东。上述芳烃产业链专家认为，海外分布主要取决于石油资源和总体环境。

中石化集团专家洪表示，中石化拥有一整套具有自主知识产权的芳烃技术，其技术经济指标达到世界领先水平，这将为国内芳烃行业创造新的战略发展机遇，对提高我国经济发展质量和效益、加快结构转型具有重要意义。

洪还认为，许多国家对芳烃技术都有需求。未来，他们可以大胆走出国门，充分利用高效环保的竞争优势，通过淘汰落后产能赢得定价权，带动相关制造业和下游产业的快速发展。