[砥砺奋进的5年]泉林集团：点＂草＂成金 化废为肥

本篇文章3629字，读完约9分钟

初秋，锦鲤在山东省高唐县的一片湿地中游泳，芦苇等水生植物特别绿。然而，没有人能把它想象成一个企业制浆造纸环保处理系统的生态湿地。

该企业名为山东泉林集团，是秸秆综合利用企业，也是中国第一批循环经济试点企业。草浆造纸是该企业的一个工业部门。曾几何时，“造纸厂污染了一条河”是造纸业留下的印象。这时，在离湿地不远的地方，企业外部排水的水质指标清晰地显示在主排水口的显示板上。“我们的水质指标不仅远远领先于国家和地方标准，还优于欧盟和美国等发达国家的木浆环保标准，这些标准可用于生产回收和农业灌溉。”该公司副总经理任立华告诉记者。

近年来，全林市的生产能力日益扩大，但总用水量和cod排放量却呈现出明显的下降趋势。这是由于其独特的工业模式。这一产业模式包括241项自主创新技术、190项授权专利和5项国际领先技术，涵盖了秸秆储存、制浆、造纸和制肥的整个产业链，被环境保护部和国家发改委称为“全林模式”。在该模型中，秸秆是由原料和肥料共同开发的，秸秆被吃掉并被挤出，从而实现了工业价值的最大化。

全林集团董事长李洪发表示，“全林模式”实现了“一草两用”。首先，通过自主创新，秸秆纤维素被用于生产高端产品，如草浆和文化纸、家庭用纸、食品包装等。，实现草浆从纸箱纸、瓦楞纸等低档原料向高档原料的飞跃；其次，将秸秆中的木质素转化为黄腐酸，生产黄腐酸有机肥。

在制浆车间，记者看到，从备料到制浆的整个过程实现了控制和检测的自动化，这是世界上第一条秸秆垂直连续蒸煮生产线。该公司副总经理、高级工程师贾告诉记者，全林是世界上唯一一家从秸秆中提取纤维素和黄腐酸的公司。目前，全林集团可生产天然草浆0.4吨，黄腐酸有机肥0.8吨，产值超过5400元。

据业内专家分析，“全林模式”产业链长，可开发的纤维素和黄腐酸产品非常丰富，尤其是黄腐酸在土壤修复、水质净化和水产养殖领域具有巨大潜力。根据我国黄腐酸的消费量，如果大规模推广这一模式，将形成一个年处理秸秆2亿吨，发展0。

秸秆转化显示生态“本色”

泉林集团利用污水氧化塘建设的人工生态湿地，下一步将成为集污水处理和休闲观光为一体的湿地公园。经济日报记者乔照片

在山东这个农业大省和造纸大省，当人们提到全林集团时，他们首先会想到两件事——天然纸和黄腐酸肥料。从早年专注于造纸，引领涂布纸和软包装纸行业，到现在专注于秸秆综合利用，产品涵盖草浆和黄腐酸衍生物产品。全林集团以其独特的“全林模式”实现了从传统造纸工业向工农业复合循环经济产业的绿色转型。

清洁制浆—

环保天然彩纸引领世界

以天然彩色秸秆纤维浆为原料，自主开发了无氯漂白和增白的环保秸秆天然彩色系列纸制品，不仅增加了新的纸制品，而且节约了大量木材消耗

“全林天然彩色生活用纸采用先进技术，无氯漂白和二恶英产生，具有低碳环保特性和食品级安全性能。除了餐巾纸、厨房用纸、卫生纸等传统类别之外。，它也用作牛奶乳头擦拭纸。这种柔软、吸水且不含二恶英的食品级家用纸为牛奶的健康和安全设置了一道安全屏障。”在产品展示厅，全林集团薄纸销售部主管方翔宇介绍。

全林最早的天然彩纸得益于公司自主开发的草浆清洁制浆技术。2014年，中国著名造纸工业专家俞宜基撰文指出:“山东泉林纸业在开发与木浆生产相当的生产新技术和新设备方面堪称典范，他们创造的草浆清洁制浆和废液资源化利用技术体系，使草浆纤维制浆显示出新的活力。”

不久前，国家公布了11个重点行业的清洁生产技术，其中造纸行业6项，全林集团占4项。全林自行开发的不含氯漂白和增白的环保稻草本色系列纸制品，不仅为造纸行业增添了新的纸制品，也节约了大量木材消耗。与木材制浆的经济性相比，“全林模式”平均用2.5吨秸秆生产1吨纸浆，可替代4方木材，即1500元秸秆创造的价值相当于2400元木材。

在10万吨文化纸的车间里，记者看到了一台大型草浆纸机，这是世界上最先进的草浆纸机。车间负责人说，造纸是一个技术密集型行业。草浆和木浆最大的区别是脱水速度，它既慢又快。“世界领先的木浆造纸技术属于欧盟，但领先的草浆造纸技术属于全林。”

在全林集团天河包装车间，各种天然食品包装盒吸引了记者的目光。这些天然彩色食品包装盒能在120℃下抵抗热油，比泡沫盒更坚固，比塑料盒更环保。他们已经通过了美国食品和药物管理局、欧盟食品标准局、日本卫生和福利部等的测试。它们环保、天然、可快速降解，是塑料制品和泡沫餐具的最佳替代品。订单供不应求，90%的产品销往欧洲、美国、日本和韩国等几十个国家和地区。

让工业化回归实地-

为生态农业提供“原料”

全林集团生产的黄腐酸广泛应用于各种农作物，已成为解决秸秆焚烧、提高土壤肥力、提高农产品质量和产量、减少化肥和农药的一揽子解决方案

全林集团全居农业园区通过施用黄腐酸肥料，种植和生产40多种叶菜类蔬菜和水果。

“在国际上，黄腐酸的生产成本相对较高，全林模式将其降低到低于化肥的水平。”贾全林公司总经理郭表示，在全林，秸秆木质素不再被被动地当作污染物处理，而是通过一系列自主创新过程转化为高活性黄腐酸肥料。

黄腐酸是一种水溶性腐植酸，被业界公认为植物生长促进剂、肥效增强剂和土壤改良剂。早在20世纪80年代，一些企业就想生产矿物黄腐酸，但由于几十吨煤只能生产一吨黄腐酸，投资大，污染严重，无法实现规模化生产。全林通过秸秆提取解决了这些问题。

“美国从海藻中提取黄腐酸的成本为17万元/吨。从褐煤中提取的成本为20000元/吨，而用秸秆从春林中提取的成本不到3000元/吨。原黄腐酸成本高，不能大面积应用。全林模式降低了成本，使黄腐酸肥料在农业上得到更广泛的应用。”贾全林公司副总经理颜渊告诉记者。目前，全林集团生产的黄腐酸作为基肥、追肥和叶面肥广泛应用于各种作物，在我国已有4000万亩耕地得到应用。

在高唐县梁村镇西张村的玉米田里，记者看到了由山东省农业科学院和全林集团合作的一个两亩的试验田。在试验地施用了黄腐酸肥料的玉米幼苗被随机拉出，并与未施用肥料的玉米幼苗放在一起。区别很明显:前者根系明显较多，这意味着吸收土壤养分的能力较强，叶面较宽，说明光合作用较好。用直尺测量阀杆，前者比后者厚几毫米。

据山东省农业科学院专家介绍，如果常规施肥量减少20%，同时施用10公斤黄腐酸水溶肥料，小麦亩产量与常规施肥相当。全林集团董事长李洪发表示，黄腐酸肥料是解决秸秆焚烧、改善土壤肥力、提高农产品质量和产量、减少化肥和农药用量的一揽子解决方案。

面向市场的存储-

解决秸秆收集问题

通过“切块储存、集中运输、规模利用”的秸秆储存体系，建立了“企业+乡镇储存中心+村集散地+农户”的四位一体储存机制

一个企业每年要“吃掉”近200万吨秸秆，而1亩小麦的秸秆可以收集到0.25吨左右。那么，200万吨秸秆就是可以在800万亩小麦种植面积上收集的秸秆。怎么收集这么多吸管？

全林集团通过“切块储存、集中运输、规模利用”的秸秆储存体系，建立了“企业+乡镇储存中心+村级收集点+农户”的四位一体储存机制:每个村设立一个村级收集点。根据合同，可以从企业获得专用仓储设备、贷款担保、保护价收购等支持，负责区域内秸秆的捆绑和收集，并出售给乡镇仓储中心；每30个村级收集点设立一个乡镇储存中心，作为秸秆的分散储存场所，按生产计划有序分配；最重要的是定价。全林集团将秸秆收购价格定在每吨600元左右，远高于其他秸秆利用方式，但与木材制浆相比仍具有成本优势，激发了采购和仓储人员的积极性。

高唐县仁和办事处孙庄村村民张宏江是村级集合点的负责人，该集合点覆盖了周围七八个村庄的4000多亩土地。他买了三个打捆机，每个秸秆打捆机可以跟随着两三个联合收割机。农作物可以在收割当天捆成一团，从地里分出来，周围1000亩土地上的所有秸秆三天就可以从地里分出来。

于慧现代农业有限公司是全林集团下属的一家负责秸秆储存系统的公司。该公司总经理宋占勇为记者算了一笔账:用打包机每年完成250吨秸秆的捆绑，村级收集点将由农民补贴短途运输、燃料消耗等费用，每吨秸秆可盈利140元。年最低福利为35000元；以一个5000吨级的仓储中心为例，除雨披、保管、土地使用、二次加压、长途运输等费用外，每吨秸秆可盈利70元至120元，年最低收益超过35万元。

国务院研究室农村司的研究小组指出，全林集团的秸秆储存和综合利用不仅可以增加储存点农民的收入，而且至少可以增加以下两类农民的收入:出售秸秆的普通农民和储存秸秆的雇佣农民。目前，农民在村级储存点购买的秸秆平均价格为每吨260元。按每亩地产0.2吨麦秸和0.25吨玉米秸计算，农民仅靠出售秸秆就可实现平均每亩增收110元以上；雇佣农民收集和储存秸秆主要获得劳动收入和运输收入。据计算，购买和储存1吨秸秆可以带来40元的劳动收入和30元的运输收入。(经济日报中国经济网记者乔)

相关主题:五年绿色发展和绿色生活

(主编:刘江)